主要特點(diǎn)

　　1.適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

　　2.整個(gè)噴霧干燥過程都是在玻璃器皿中進(jìn)行，操作人員可清楚看到，如有問題可及時(shí)調(diào)整。玻璃器皿內(nèi)壁都經(jīng)抗靜電處理，故在一般干燥情況下干粉不會(huì)粘到內(nèi)壁上。

　　3.對(duì)于某些藥品的噴霧干燥，為達(dá)無(wú)菌的目的，可在使用前用高溫?zé)峥諝庀?，空氣進(jìn)口設(shè)置過濾器，以保持空氣的潔凈。

　　4.本機(jī)設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除。

　　5.熱風(fēng)溫度及流量均有液晶顯示。所有采用的各項(xiàng)參數(shù)均有液晶顯示。

        小型噴霧干燥機(jī)流程圖：

　　1、體積過大面臨放置難題

　　體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。隨著人們對(duì)食品生產(chǎn)條件的重視，不少食品企業(yè)都建造了三十萬(wàn)級(jí)或十萬(wàn)級(jí)的無(wú)塵凈化車間，但噴霧干燥機(jī)由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會(huì)選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。

　　面對(duì)這種情況，需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染。

　　2、粘壁問題

　　粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題，富含動(dòng)物油脂的食品物料往往會(huì)沉積在干燥室壁面上。隨著時(shí)間的流逝，這些食品物料會(huì)逐漸演變成為污染源，危害食品健康。因此，不少噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合專家學(xué)者探索出一些解決粘壁問題的辦法。

　　3、物料控制可向智能化轉(zhuǎn)變

　　噴霧干燥機(jī)在作業(yè)時(shí)需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn)，制作出來(lái)的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達(dá)到的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān)。

        噴霧干燥機(jī)的注意事項(xiàng)及安全隱患：

　　1、在氧氣濃度未達(dá)21％時(shí)，嚴(yán)禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息；

　　2、開冷凍機(jī)時(shí)，必須開循環(huán)水；

　　3、每次開車前，霧化器兩個(gè)加油口必須加油；

　　4、閉式操作過程中，噴有機(jī)溶劑時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機(jī)，使氧氣濃度達(dá)要求值），否則有機(jī)溶劑有燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。

　　5、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（霧化器、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉）。

　　6、運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，其表面溫度比較高，請(qǐng)不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。

　　7、干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請(qǐng)不要進(jìn)入塔內(nèi)。

　　8、在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當(dāng)心手、手指被挾住。